美標熱鍍鋅無縫鋼管的生產流程 在國家環保要求下更嚴格

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有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。
1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。
2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。
3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。
4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。
5）為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘干溫度在120-200℃，時間不低于150s。
2、熱浸鍍鋅工序
1）鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內。
3）3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續向下移動。
4）鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上，由撥料機構將其撥至外側，再由提管機提出鋅液。
5)鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上。
3、鍍后處理工序
鍍后處理工序包括：外吹、曳出、內吹、水冷、檢驗、鈍化、打印。
1）鋼管通過外吹環，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。
2）在滿足生產節奏下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。
3）內吹可除去鋼管內表面多余的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。